مدیر انرژی و سیالات فولاد مباركه گفت: مصرف انرژی برای تولید یك تن فولاد در این شركت فاصله چندانی با استانداردهای جهانی انرژی ندارد.

به گزارش تجارت گردان به نقل از روابط عمومی شركت فولاد مباركه اصفهان،  سید امیر طباطبائیان، مدیر انرژی و سیالات شركت فولاد مباركه در گفت وگوی ویژه خبر سیمای مركز اصفهان در خصوص اقدامات فولاد مباركه در راستای بهینه سازی مصرف انرژی اظهار كرد: در راستای تحقق سیاست های كشور در زمینه كاهش مصرف انرژی، كمیته عالی انرژی به ریاست معاون بهره برداری این شركت در سال 1377 و ابتدای راه اندازی فولاد مباركه راه اندازی شد.

وی افزود: در این كمیته چند سیاست كلان ازجمله سیاست گذاری برای تأمین مستمر و پیوسته انرژی در حال حاضر و آینده شركت، بهینه سازی سیستم ها و فرایندهای تولید در راستای كاهش هزینه های محصولات و سیاست گذاری در زمینه استانداردسازی مدیریت انرژی در دستور كار قرار گرفت.

ترویج فرهنگ سازمانی برای كاهش مصرف انرژی

مدیر انرژی و سیالات فولاد مباركه خاطرنشان كرد: در این زمینه با استفاده از توانمندی شركت های دانش بنیان و شركت های مشاور انرژی، فرایندها و مواردی را كه قابلیت بهبود داشته اند شناسایی و برای كاهش مصرف انرژی آن ها برنامه ریزی كرده ایم و به این نتیجه رسیده ایم كه از توانمندسازی نیروی انسانی برای كاهش مصرف انرژی استفاده كنیم.

همكاری با شركت های دانش بنیان برای تأمین مستمر انرژی

طباطبائیان با اشاره به انعقاد تفاهم نامه هایی برای تأمین مستمر انرژی با شركت های دانش بنیان تصریح كرد: فولاد مباركه در تابستان برای تأمین برق و در زمستان برای تأمین گاز با توجه به افزایش مصرف در بخش خانگی دچار محدودیت هایی می شود.

وی اذعان داشت: اخیرا شركت فولاد مباركه تفاهم نامه ای با شركت ملی گاز ایران منعقد كرده كه طی آن با استفاده از ظرفیت شركت های دانش بنیان، گاز ال ان جی (LNG) تولید و ذخیره سازی شود تا بتوانیم از این ظرفیت برای جبران محدودیت گاز فولاد مباركه در زمستان بهره مند شویم.

مدیر انرژی و سیالات شركت فولاد مباركه تأكید كرد: چندین سال است كه در دنیا از این روش برای فصول سرد سال استفاده شده و زمانی كه محدودیت مصرف انرژی برای تولید فولاد وجود دارد، می توان با گرم كردن آن، محدودیت های گاز اعمال شده را جبران كرد.

وی با بیان اینكه شركت های دانش بنیان با بومی سازی این تكنولوژی با فولاد مباركه همكاری خواهند داشت، بیان كرد: در صورت تحقق این امر، كمك قابل توجهی به صنعت نفت و گاز كشور و همچنین صنایع بزرگی مانند فولاد مباركه خواهد شد. قرار است انتقال تكنولوژی در شركت های دانش بنیان انجام شود و در مراحل بعدی این تكنولوژی برای صنایع بزرگ تر توسعه یابد.

استانداردهای جهانی تولید فولاد

طباطبائیان با بیان اینكه مدت زمان تفاهم نامه منعقدشده با شركت ملی گاز ایران 2 سال است، عنوان داشت: امكان تمدید این تفاهم نامه نیز وجود دارد.

وی تصریح كرد: برای تولید یك تن فولاد استانداردهای جهانی متفاوت بوده و بین 25 تا 32 گیگاژول برآورد شده است. در حال حاضر مصرف انرژی برای تولید یك تن فولاد در شركت فولاد مباركه فاصله چندانی با استانداردهای جهانی انرژی ندارد.

طباطبائیان با اشاره به تأثیر كاهش تخصیص انرژی به فولاد مباركه در فصل های تابستان و زمستان بیان كرد: اعمال محدودیت های انرژی به فولاد مباركه منجر به از دست رفتن بخش قابل توجهی از تولید در این شركت خواهد شد و در صورت كاهش تولید این شركت، تولید صنایع پایین دستی نیز كاهش می یابد و به بازار نیز لطمه وارد می شود.

اقدام زیست محیطی برای تبدیل بخار به برق

وی با بیان اینكه فولاد مباركه برای جبران محدودیت های انرژی، پروژه های بهینه سازی را در دستور كار خود قرار داده، ابراز داشت: در این زمینه اجرای پروژه بازیابی حرارت از دود توربین گاز فولاد از سال 99 آغاز شده و در حال حاضر در مدار تولید است.

مدیر انرژی و سیالات فولاد مباركه ادامه داد: در این پروژه از دود، بخار تولید می شود و با این بخار به میزان 40 مگاوات برق تولید خواهد شد. این روش ازنظر زیست محیطی با توجه به جلوگیری از انتشار 160 هزار تن گاز گلخانه ای در هر سال، بسیار مناسب است، چراكه منجر به كاهش 20 درصدی مصرف انرژی در نیروگاه شده و راندمان نیروگاه را نیز 6 درصد افزایش می دهد. با بهینه سازی بیشتر در مصرف انرژی، تولید را افزایش و قیمت كالاها را كاهش خواهیم داد.

كاهش 10 درصدی مصرف انرژی در پلنت جدید اكسیژن فولاد مباركه

طباطبائیان با اشاره به كاهش 10 درصدی مصرف انرژی در پلنت جدید اكسیژن فولاد مباركه نسبت به پلنت های قدیمی این شركت یادآور شد: در حال حاضر عملیات كاهش فشار گاز در فولاد مباركه به صورت سنتی و توسط رگلاتورهای مخصوص انجام می شود، اما در نظر داریم این فرایند را توسط توربین های انبساطی و با استفاده از تكنولوژی جدید انجام دهیم. در این فرایند می توانیم 15 مگاوات انرژی الكتریكی تولید كنیم كه شركت های دانش بنیان و پیمانكاری در حال اجرای این پروژه هستند.

رسالت فولاد مباركه تولید فولاد است

مدیر انرژی و سیالات شركت فولاد مباركه در خصوص استفاده از انرژی های تجدیدپذیر در فولاد مباركه افزود: رسالت فولاد مباركه تولید فولاد است و مسئولیتی برای تأمین برق و گاز كشور ندارد، اما با توجه به شرایط فعلی به یاری وزارت نیرو شتافته و تفاهم نامه ای مشترك با وزارت صمت و نیرو منعقد كرده تا با سرمایه گذاری های مؤثر، در تأمین انرژی موردنیاز صنایع كشور مشاركت كند.

وی ابراز داشت: قرار است صنایع بزرگ كشور با سرمایه گذاری های كلان، به میزان 10 هزار مگاوات انرژی الكتریكی به ظرفیت كشور اضافه كنند كه سهم فولاد مباركه در این زمینه 1500 مگاوات خواهد بود. از این میزان هزار مگاوات آن در نیروگاه حرارتی با راندمان 59 درصد تولید می شود.

تأمین بخشی از انرژی با بهره برداری از نیروگاه خورشیدی در سال آینده

طباطبائیان تصریح كرد: از طریق احداث نیروگاه های انرژی های تجدیدپذیر مانند نیروگاه های خورشیدی، بادی و موارد دیگری كه در دست بررسی داریم، 500 مگاوات برق تولید خواهد شد و در آینده نزدیك خبرهای خوبی از آن منتشر می شود.

وی در پایان عنوان داشت: بر اساس برنامه ریزی صورت گرفته، توربین های گازی نیروگاه حرارتی در تابستان و توربین های بخار آن طی 2 سال آینده به بهره برداری خواهد رسید. 30 درصد عملیات ساخت نیروگاه خورشیدی نیز در تابستان سال آینده و در قالب فاز اول بهره برداری می شود و به مرور زمان طی 2 تا 3 سال آینده، همه ظرفیت آن وارد مدار خواهد شد.